Funcționarea acoperirii electroforetice este un proces sistematic care combină organic pregătirea băii, tratarea piesei de prelucrat, aplicarea câmpului electric și post-întărire. Miezul său se află în coordonarea precisă a procesului și controlul parametrilor, permițând acoperirii să se depună uniform sub influența unui câmp electric și să formeze o peliculă stabilă. Stăpânirea procedurilor standard de operare asigură calitatea acoperirii și prelungește durata de viață a băii și a ciclului de funcționare a echipamentului.
Operatia incepe cu pregatirea si intretinerea baii. Înainte de utilizare, este necesar să se confirme că raportul dintre concentratul de vopsea electroforetică și apa deionizată îndeplinește cerințele procesului și să se adauge o cantitate adecvată de agent de neutralizare pentru a transforma rășina într-o stare-solubilă în apă sau-dispersabilă în apă, formând o emulsie stabilă. Procesul de preparare ar trebui să fie însoțit de agitare și omogenizare pentru a asigura o distribuție uniformă a dimensiunii particulelor de rășină și pentru a evita flocularea sau stratificarea. După ce baia este pusă în funcțiune, pH-ul, conductibilitatea, conținutul de solide și temperatura trebuie monitorizate în mod regulat. Pe baza rezultatelor testelor, trebuie adăugate materii prime sau ajustați parametrii procesului pentru a menține funcționarea sistemului în fereastra setată. Aceasta este o condiție prealabilă pentru asigurarea calității filmului.
Pretratarea piesei de prelucrat este o parte indispensabilă a operațiunii. Straturile de ulei, rugina și oxid de pe suprafața substratului pot împiedica migrarea particulelor sub influența unui câmp electric, ceea ce duce la defecte expuse ale substratului sau ale orificiilor. Degresarea, curățarea, fosfatarea sau pasivarea sunt utilizate în mod obișnuit pentru a îmbunătăți curățenia și conductivitatea suprafeței, oferind o bază suplimentară de protecție pentru filmul de acoperire. Pentru piesele de prelucrat cu formă complexă-, asigurați-vă că soluția de tratament pătrunde complet în toate canelurile și găurile oarbe și scurgeți sau clătiți bine după tratament pentru a preveni interferarea soluției reziduale cu procesul de electroforeză. Zona de contact dintre suport și piesa de prelucrat trebuie să aibă o conductivitate bună și o zonă de contact adecvată pentru a evita ecranarea curentului și zonele neacoperite.
În timpul etapei de acoperire electroforetică, piesa de prelucrat trebuie mai întâi suspendată în rezervorul de electroforeză, iar conexiunea circuitului trebuie să fie confirmată că este corectă. Tensiunea și timpul de electroforeză trebuie setate în funcție de materialul piesei de prelucrat, suprafața și cerințele de grosime a filmului. O tensiune prea scăzută va duce la o peliculă subțire și o acoperire insuficientă, în timp ce o tensiune prea mare poate provoca cu ușurință curgerea marginilor sau arderea peliculei. Dispunerea electrozilor și raportul dintre zonele anod și catod din rezervor trebuie configurate în mod rezonabil pentru a echilibra distribuția curentului și pentru a atenua diferențele de grosime a filmului cauzate de efectele marginilor. Când plasați piesa de prelucrat în rezervor, aceasta poate fi mutată ușor sau pre{4}}înmuiată pentru a îndepărta bulele de aer de suprafață și pentru a preveni formarea orificiilor. Circulația soluției de baie trebuie menținută stabilă și uniformă pentru a evita debitele locale excesiv de mari care ar putea deteriora structura emulsiei.
Imediat după electroforeză, trebuie efectuată o clătire cu apă pentru a îndepărta vopseaua de suprafață și ionii reziduali, prevenind contaminarea secundară și degradarea performanței. Calitatea apei, presiunea de pulverizare și metoda de clătire trebuie să se potrivească cu caracteristicile peliculei de vopsea; presiunea excesivă poate deteriora pelicula, în timp ce presiunea insuficientă va duce la o curățare incompletă. După aceasta, începe etapa de întărire. Curba de temperatură și timpul trebuie setate în funcție de cerințele sistemului de rășină pentru a permite foliei de vopsea să sufere o reacție de reticulare-în condiții de încălzire, transformându-se dintr-o structură de rețea liniară sau semi-într-o rețea densă, obținând duritatea, aderența și rezistența la intemperii necesare. Încălzirea excesivă poate duce la formarea de vezicule sau crăpare, în timp ce încălzirea insuficientă va duce la o legătură încrucișată inadecvată, care afectează durabilitatea.
În timpul funcționării, trebuie luate în considerare măsurile de siguranță și de mediu. Corpurile străine trebuie împiedicate să cadă în soluția de baie, iar instrumentele de testare trebuie calibrate în mod regulat pentru a preveni abaterile de date. Personalul trebuie să poarte echipament de protecție adecvat pentru a evita contactul direct al pielii și respiratorii cu substanțele chimice. Sistemul electric și dispozitivele de control al temperaturii echipamentului trebuie inspectate în mod regulat pentru a asigura o funcționare stabilă și sigură.
Funcționarea acoperirii electroforetice implică o serie de etape interconectate, inclusiv întreținerea băii, pretratarea piesei de prelucrat, aplicarea câmpului electric, spălarea și întărirea. Fiecare pas necesită un control precis al parametrilor și un proces curat. Numai prin implementarea procedurilor standard și a punctelor cheie de control pot fi realizate pe deplin avantajele acoperirii electroforetice-penetrării uniforme, ale peliculei dense și ecologice-, obținând o acoperire industrială de înaltă-calitate și de înaltă-eficiență.
